Khuôn xô lau nhà xoay bằng nhựa

Máy phun: 280T

Của chúng tôiThiết kế khuôn xô lau nhà xoay bằng nhựa

Khuôn ép phun là khuôn trong đó vật liệu nhựa được đưa vào từ một xi lanh gia nhiệt hoặc làm dẻo bên ngoài.

Khuôn như vậy hoạt động ở nhiệt độ không đổi; mát mẻ hoặc hơi ấm.

 Khuôn xô lau nhà xoay bằng nhựachủ yếu được sử dụng cho các vật liệu nhựa nhiệt dẻo, được tạo hình khi làm mát.

Các bộ phận thiết yếu là các khoang, tấm giữ khoang, tấm đệm khoang, cơ cấu đẩy, tấm tiếp hợp để lắp máy ép và hệ thống đường dẫn, đường dẫn và cổng để đưa vật liệu vào khoang.

Khuôn dưới đây là loại khuôn có chốt đẩy đơn giản để đúc nắp lọ mực. Hai góc nhìn của khuôn được hiển thị, một góc nhìn là mặt cắt và mặt còn lại là góc nhìn đối diện với nửa phun.

Đường chia tay được hiển thị (chi tiết 12). Các khoang được sắp xếp theo hình tròn và do đó cách đều với cuống ở tâm.

Sáu khối khoang (chi tiết 18) được làm từ thép khuôn có hàm lượng carbon thấp.

Sau khi mài, chúng được gia công theo đường kính và chiều dài, cho phép sử dụng vật liệu mài. Sau đó chúng được cacbon hóa, làm cứng, nghiền và đánh bóng. Các khối lõi (chi tiết 23) được làm từ thép đúc hợp kim và được làm cứng, mài và đánh bóng.

Cả hai khối khoang và lõi đều được đặt ở phía sau để được giữ trong các tấm giữ. 'Việc đánh bóng chỉ được giới hạn ở các phần đúc và việc mài chỉ được thực hiện ở các phần vừa khít.

Tất cả sáu lõi đều được mài theo cùng chiều dài và các khối khoang được xử lý tương tự.

Các khối khoang được chốt hoặc đóng đinh ở phía sau để giữ cho chúng không bị xoay.

Điều này nhằm giữ cho cổng thẳng hàng với người chạy. Cổng được mài trong khối khoang sau khi lắp ráp và được chế tạo đủ lớn bằng thử nghiệm để cho phép khoang được lấp đầy đúng cách.

Trong trường hợp này, các lõi không cần phải được chốt vì chúng có hình tròn và việc xoay tấm giữ vào sẽ không gây hại gì.

Khác Khuôn xô lau nhà xoay bằng nhựa

Một số điểm cần chú ý để thực hiện Khuôn xô lau nhà xoay bằng nhựa

Thiết kế bộ phận (khách hàng có thể cung cấp các tệp 3D đã hoàn thành)
Quá trình gia công bắt đầu bằng việc thiết kế bộ phận đã hoàn thiện và được kiểm tra. Nếu bạn chọn, Topworks có thể tối ưu hóa nó cho Thiết kế trước khi gia công. Điều này sẽ cho phép bạn giảm chi phí, giúp thiết kế của bạn tương thích với các quy trình trong tương lai. Hãy nhớ rằng, ở giai đoạn này, bạn không thể đưa ra chính xác hơn về nhu cầu và điều đó có thể cắt giảm chi phí của bạn so với đề xuất của chúng tôi khi chúng tôi biết chính xác những gì bạn muốn và cách sử dụng của nó.

Tạo mẫu các bộ phận (nếu cần)
Nếu bạn chọn xác thực thiết kế các bộ phận của mình bằng một hạng mục gia công hữu hình, Topworks có thể sử dụng các phương pháp Điều khiển số máy tính (CNC) để tạo nguyên mẫu cho các bộ phận của bạn. Dịch vụ này bao gồm: in 3D, SLA, SLS và khắc số lượng lớn bằng nhựa trực tiếp

Thiết kế dụng cụ
Trong giai đoạn này, công cụ được phát triển dựa trên dữ liệu từ Bảng thông tin công cụ đã hoàn thành của bạn.

Phân tích dòng chảy khuôn và kiểm tra dụng cụ
Thiết kế của công cụ được đánh giá và phê duyệt về tính chính xác.

Chế tạo dụng cụ
Giai đoạn này bao gồm các công nghệ Gia công phóng điện (EDM) và Điều khiển số bằng máy tính (CNC)) và các phương pháp gia công khác

Dụng cụ được chế tạo với các chi tiết cụ thể theo thiết kế đã được xác nhận.

Báo cáo kiểm tra định kỳ từ Hongmei
Những cú đánh đầu tiên của khách hàng
Sau khi tạo khuôn ép, các mẫu ảnh chụp thử nghiệm đầu tiên sẽ được chuyển phát bằng chuyển phát nhanh quốc tế. Nó sẽ đến trong vòng 2-5 ngày.

Điều chỉnh công cụ và kết cấu
Trong giai đoạn này, Topworks hoàn thiện công cụ và thực hiện các sửa đổi cần thiết để đưa nó vào thông số kỹ thuật đã được phê duyệt. Các điều chỉnh để đưa công cụ đạt thông số kỹ thuật (các điều chỉnh thiết kế tách biệt, luôn đi kèm với chi phí bổ sung) được Topworks sản xuất miễn phí.

Quá trình tạo họa tiết diễn ra ở giai đoạn này, thường là giai đoạn cuối cùng trước khi sản xuất hàng loạt.

Xuất khẩu hoặc chạy sản xuất hàng loạt
Các bộ phận được phát triển và gửi đến khách hàng ở giai đoạn này hoặc công cụ được gửi đi để sử dụng cho xuất khẩu.
Thời gian
Liên quan đến công cụ, thông thường phải mất từ ​​5 đến 6 tuần sau khi nhận được biên lai tiền đặt cọc để sản xuất khuôn, giả sử các tệp 3D là chính xác. Nếu yêu cầu của bạn là khẩn cấp, chúng tôi có thể giảm thiểu thời gian thực hiện xuống còn 21 ngày với một khoản phụ phí.

Ví dụ “T1” là các mẫu ảnh chụp thử nghiệm ở giai đoạn đầu được tạo theo thông số kỹ thuật của tệp 3D của bạn. Dựa trên thiết kế 3D đầu tiên và mức độ phức tạp của các bộ phận bằng nhựa, thông thường phải mất từ ​​1 đến 2 tuần, có thể lâu hơn, để hoàn thành giai đoạn chụp thử.

Thời gian thực hiện sản xuất phụ thuộc vào độ phức tạp của các bộ phận, cũng như yêu cầu về vật liệu và công cụ, bên cạnh nhu cầu của khách hàng. Nếu bạn có khung thời gian, vui lòng tư vấn cho chúng tôi về thời gian đó. Chúng tôi sẽ thông báo cho các nhà máy của chúng tôi để xác định xem chúng tôi có đáp ứng được thời hạn của bạn hay không. Thông thường, đối với đơn hàng 10.000 chiếc, chúng tôi dự đoán sẽ mất 2 tuần.

Hãy liên hệ với chúng tôi để biết thông tin về khung thời gian dự án của bạn, vì phạm vi và lịch trình dự án khác nhau.

Lô hàng khuôn

Lịch trình vận chuyển dựa trên phương thức nào được sử dụng (ví dụ: UPS, DHL, TNT, FedEx, vận chuyển đường biển hoặc hàng không).

Nếu bạn đã chỉ định một người giao nhận vận tải, chúng tôi có thể sử dụng các thỏa thuận và tài khoản hiện có của bạn với một khoản phụ phí.

Nếu bạn chưa, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tên của các nhà giao nhận đã cộng tác với chúng tôi trước đây.

Theo kinh nghiệm của chúng tôi, các mẫu thường mất từ ​​2 đến 5 ngày bằng đường hàng không, 20 đến 45 ngày bằng đường biển, tùy thuộc vào điểm đến.

Đối với các chuyến hàng được gửi FOB  Chinaport, không nên sử dụng dịch vụ chuyển phát nhanh quốc tế vì quy trình này khá phức tạp. EMS là một lựa chọn tốt hơn cho những chuyến hàng nhỏ, khẩn cấp.

Ngoài ra, thời gian thông thường để khai báo hải quan cũng khác nhau tùy theo quốc gia. Rất đáng để nói chuyện với các nhà giao nhận vận tải địa phương của bạn.