Khuôn ép nhựa máy sấy tóc

Khuôn ép nhựa máy sấy tóc

Kích thước vỏ: 230*215*90mm

Trọng lượng vỏ: 165g

Thép khuôn: P20

Đế khuôn: 45 #

Khoang: đơn

Hệ thống phun: Á hậu lạnh

Loại cổng: cổng trực tiếp

Thời gian lấy mẫu: 45 ngày sau khi xác nhận thiết kế

Thời hạn thanh toán: T/T, trả trước 50% + số dư 50%

Tùy chỉnh khuôn mẫu của bạn với mẫu của bạn.

Bộ phận thiết kế củaKhuôn ép nhựa máy sấy tóc

Hongmei Mold là chuyên gia về thiết kế 3D, thiết kế công nghiệp, thiết kế khuôn mẫu, tạo mẫu nhanh và các dịch vụ khác. Aoxu Mold có một nhóm chuyên gia làm việc riêng với từng khách hàng để thiết lập các lựa chọn tốt nhất và yêu cầu cụ thể cho từng dòng sản phẩm, nguyên mẫu hoặc thiết kế mà bạn muốn. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp các giải pháp cho ngành, giúp giảm chi phí một cách hiệu quả và tối ưu hóa mọi quy trình.

Chúng tôi có phần mềm có tay nghề cao, bao gồm các công cụ mới nhất trong CAD-CAM, Unigraphics và Pro / Engineer firer, bằng cách cung cấp cho chúng các mô phỏng và giải pháp thay thế để phát triển các sản phẩm thay thế có ứng dụng thực tế tuyệt vời cho các nhà sản xuất ngành nhựa.

Thông qua các dịch vụ toàn diện của chúng tôi về Thiết kế công nghiệp, Tạo mẫu, Khuôn nhựa đóng gói, công ty của bạn sẽ có cơ hội đạt được hiệu suất tối đa trong thời gian ngắn hơn để sản xuất các bộ phận hoặc khuôn tiết kiệm nhất và đạt được sự tối ưu hóa kinh tế hơn cho tất cả các quy trình sản xuất tuyệt đối.

Hongmei Mold mời họ đạt đến mức độ lợi nhuận và năng suất mới. Gửi email cho chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi để tìm giải pháp lý tưởng về thiết kế cơ khí cho ngành công nghiệp cho tất cả các máy CNC của họ.

Trong quá trình hoạt động thành công của chúng tôi, chúng tôi có danh tiếng đáng ghen tị về chất lượng và hiệu quả nhằm đáp ứng nhu cầu của ngành sản xuất bằng các giải pháp thiết thực trong các lĩnh vực:

-Thiết kế cơ khí công nghiệp

-Thiết kế công nghiệp 3D và 2D

-mô hình 3d

-Bản vẽ 2D

-Thiết kế CAD / CAM

-Khuôn ép nhựa máy sấy tócThiết kế

-Dự án kỹ thuật và phát triển sản phẩm

-Phần mềm chữa cháy rừng chuyên nghiệp

-Số hóa các bộ phận

-Tạo nguyên mẫu nhanh

Ưu điểm và nhược điểm của cổng trực tiếp

*Thuận lợi:

– Áp suất phun sẽ giảm do làm đầy khoang trực tiếp.

– Thiết kế cổng và đường chạy dễ dàng.

– Làm khuôn dễ dàng, chi phí thiết kế thấp.

– Dễ dàng thiết kế và bảo trì.

* Nhược điểm:

– Chúng ta phải cắt cổng sau khi đúc.

– Mẫu có dấu chìm gần vị trí cổng.

– Cổng này có kích thước lớn nên sau quá trình cắt cổng, mẫu có vết ở vị trí cổng.

Làm thế nào để thiết kế một cổng trực tiếp?

d=dv+1mm

dv: đường kính đầu ra của vòi phun.

d: đường kính lỗ rót.

D=t + 1,5mm

+ t: Độ dày nhất của sản phẩm.

+ D: Đường kính cổng rót phụ thuộc vào vị trí tại phần đúc.

Tuy nhiên, nó không nên dày hơn vì khi đó chất tan chảy đông cứng lại quá muộn và kéo dài thời gian làm mát một cách không cần thiết.

Liên hệ với tôi