Làm thế nào để tránh các vấn đề trong thiết kế khuôn cho dụng cụ ép phun-Chọn khuôn Hongmei

Kiểm soát độ dày thành trong quá trình thiết kế bộ phận giúp quản lý mỹ phẩm, trọng lượng và độ bền của bộ phận. Các bộ phận quá dày sẽ dẫn đến hiện tượng lún, cong vênh và có khoảng trống bên trong (túi khí) khó coi. Để tránh điều này, các vật liệu đã đề xuất hướng dẫn về độ dày thành—hãy nhớ rằng đây chỉ là quy tắc chung vì không phải tất cả các bộ phận đều có thể có độ dày thành ở đầu cao và đầu thấp được chỉ ra trên biểu đồ này.

Thiết kế sản phẩm ép phun phát triển qua nhiều giai đoạn phát triển trước khi tất cả các bộ phậncuối cùng được ghi lại và phát hành để sản xuất. Bước cuối cùng trongQuá trình phát triển là quan trọng nhất, vì những thay đổi hoặc chỉnh sửa thiết kếkhông còn có thể được thực hiện mà không cần thêm đáng kể chi phí hoặc dự ánsự chậm trễ. Thật không may, những lỗi thiết kế phần nhựa sẽ chỉ được phát hiện sauCác phần bài viết đầu tiên được nhóm dự án kiểm tra và đánh giá. Ngay cả vớimô phỏng dòng khuôn phức tạp ngày nay, kiểm tra nhiễu CAD 3D, nhanh chóngtạo mẫu và nhiều công cụ phát triển khác, không ai có thểđể dự đoán mọi vấn đề tiềm ẩn đối với một bộ phận đúc phun. Tuy nhiên, có'Đây là một phương pháp rất đơn giản, chi phí thấp để giảm thiểu các vấn đề tiềm ẩn vàhầu như đảm bảo các bộ phận hoàn hảo. Nó được gọi là hợp tác với thợ đúc của bạn,đó là trọng tâm của bài viết này.

Không quan trọng bạn nghĩ mình biết cách thiết kế các bộ phận để tiêm đúng cách như thế nàođúc khuôn—bạn phải luôn thiết lập mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với nhà đúc khuôn ưa thích của mìnhcàng sớm càng tốt trong quá trình thiết kế. Mỗi thợ đúc đều có cái riêng của mìnhcác ưu tiên về dụng cụ và kỹ thuật để đúc các bộ phận, sẽ có mộtảnh hưởng đáng kể đến thiết kế bộ phận. Những sở thích chủ quan này có thể ảnh hưởngbất kỳ thông số chính nào liên quan đến thiết kế sau đây ảnh hưởng đến việc tiêmphần đúc:

1.   Tùy chọn vật liệuvà hậu quả

2.   Dung sai tới hạn

3.   Dấu chìm

4.   Khu vực an toàn về thép

5.   Vị trí cổng

6.   Góc đóng

7.   Hướng góc nháp

8.   Hoạ tiết và phác thảo

9.   Lên lịch cho các giai đoạn khởi động quan trọng

10.  Hoạt động phụ và đồ đạc

Rất khó để các nhà thiết kế/kỹ sư phát triển mối quan hệ này sớm trongquá trình thiết kế, vì việc lựa chọn máy đúc thường bị trì hoãn cho đến khithiết kế được hoàn thành và phát hành để báo giá chính thức bởi người muaphòng. Ngoài ra, nhiều thợ đúc sẽ không cung cấp bất kỳ đầu vào nào cho đến khi họđảm bảo rằng dự án sẽ được trao cho họ. Sự bế tắc này ngăn cản các nhà thiết kếthực hiện theo những khuyến nghị này, thường dẫn đến sự chậm trễ không thể chấp nhận được hoặcchi phí vượt mức do độ phức tạp của dụng cụ hoặc thời gian chu kỳ dài. Những chính sách nàykhông có hiệu quả về mặt chi phí trong thời gian dài vì chúng làm giảm đáng kể chi phíhiệu quả của việc phát triển một sản phẩm. Tuy nhiên, có một số giải pháp đơn giảnđể giải quyết nghịch lý này.

Giải pháp đầu tiên thường được các công ty lớn sử dụng là tạo ra một danh sách ngắn các ưu tiêncác nhà cung cấp dựa trên sự phân tích sâu rộng của các chuyên gia trong đội ngũ nhân viên của họ. Cái nàynhóm giới hạn gồm 3 đến 4 nhà sản xuất khuôn ưa thích thường có thể tiếp cận đượckỹ sư trong suốt quá trình phát triển vì lợi ích chung của họsắp xếp kinh doanh. Các công ty nhỏ có thể chọn một hoặc hai nhà đúc khuôn khả thisớm trong quá trình này bằng cách thiết lập mối quan hệ kinh doanh thiện chí. Cái nàyThỏa thuận bắt tay không chính thức đòi hỏi cả hai bên phải trung thực với nhau vềchi phí ước tính và các điều khoản cuối cùng của việc kinh doanh với nhau.Mặc dù không có sự đảm bảo nào, một liên minh có thể được phát triển như những người tạo khuôn vàcác nhà thiết kế chia sẻ kiến ​​thức của họ trong suốt quá trình thiết kế.

Cần lưu ý rằng việc thiết kế một bộ phận đúc phun chất lượng đòi hỏi người thiết kế phảiam hiểu về tất cả các thông số thiết kế cơ bản liên quan đếnép phun và phải có tay nghề cao. Sự hợp tác giữa nhà đúc/nhà thiết kế làkhông nhằm mục đích trở thành một chương trình thực tập—nó được cho là nhằm tối ưu hóa việc chuyển giaothiết kế cuối cùng được đưa vào sản xuất với ít hoặc không có thay đổi nào. Nếu hoàn thànhthành công, các bộ phận sản xuất cuối cùng thường được đúc hiệu quả về mặt chi phíchính xác theo thông số kỹ thuật vì những lý do sau.

Trợ giúp kỹ thuật Với ​​việc nắm vững các kỹ thuật để cải thiện khả năng tạo khuôn của bộ phận, việc chuyển sang đúc phun khối lượng thấp và cuối cùng là khối lượng lớn sẽ dễ dàng hơn nhiều. Bước tiếp theo là tải trực tuyến mô hình CAD 3D của bạn lên, nơi bạn sẽ nhận được báo giá tương tác với phân tích DFM miễn phí trong vòng vài giờ. Như chúng tôi đã nói trước đó, phân tích DFM sẽ nêu bật mọi vấn đề về khả năng tạo khuôn và thậm chí đề xuất giải pháp. Chúng tôi khuyên bạn nên kết hợp phản hồi thiết kế đó với cuộc trò chuyện với một trong những kỹ sư ứng dụng giàu kinh nghiệm của chúng tôi, người sẽ trợ giúp thêm bất kỳ hướng dẫn nào mà bạn có thể cần trước khi bắt đầu sản xuất.

Khuôn Hongmei sẽ xem xét tất cả các cách khả thi để thiết kế khuôn phù hợp và thảo luận vớikhách hàng trước khi sản xuất khuôn để tránh các vấn đề sản xuất tiếp theo.

Mọi thắc mắc về thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, vui lòng liên hệ với chúng tôi!