Khuôn nhựa gia dụng

Với sự phát triển của khoa học công nghệ, đồ dùng gia đình ngày càng đa dạng, đồng thời đang phát triển theo hướng hội nhập, thu nhỏ và trí tuệ.

TRONG bối cảnh thị trường thiết bị gia dụng ngày càng trưởng thành và hoạt động quá mức, người tiêu dùng không chỉ chú ý đến hiệu suất của các thiết bị gia dụng mà còn cũng đưa ra yêu cầu cao hơn về hình thức thiết kế sản phẩm. Vỏ của các thiết bị gia dụng chủ yếu được chia thành hai loại: nhựa vật liệu và vật liệu kim loại. Do ưu điểm của chất liệu nhựa, chẳng hạn như độ dẻo tốt, tính lưu động nóng chảy mạnh, quy trình sản xuất đơn giản, và giá thành rẻ, chất liệu của các bộ phận thiết bị gia dụng chủ yếu là nhựa. Chung vật liệu ép phun bao gồm polypropylen PP, PC polycarbonate, nhựa polystyrene PS, nhựa copolyme triblock acrylonitrile-butadiene-styrene ABS. Quá trình đúc các bộ phận nhựa bao gồm đúc thổi, ép đùn, phun đúc, v.v., trong đó ép phun là phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi nhất công nghệ.

Điểm thiết kế của dự án phun cho thiết bị gia dụng, chuyên nghiệpkhuôn thiết bị gia dụngnhà sản xuất sẽ chú ý đến:

1. Thiết kế độ dày của tường
Độ dày thành của phần nhựa chủ yếu là được xác định bởi kích thước và vật liệu bên ngoài của nó, nhưng khi thiết kế nhựa sản phẩm, độ dày thành đồng đều là nguyên tắc chính. Độ dày thành không đồng đều có thể gây ra các khuyết tật về hình thức của các bộ phận bằng nhựa, chẳng hạn như co ngót, trầm cảm, biến dạng và thậm chí căng thẳng bên trong, dẫn đến sự xuất hiện vết nứt.
Nếu độ dày thành quá mỏng, nó sẽ tăng lên khả năng chống chảy của nhựa nóng chảy, cản trở dòng chảy của vật liệu trong khoang, cuối cùng gây khó khăn cho việc đổ đầy vật liệu và các bộ phận bằng nhựa sẽ không được lấp đầy và sức mạnh kém.
Tất nhiên, độ dày thành dày hơn không phải là tốt hơn, độ dày thành dày hơn, sản phẩm dễ bị bong bóng, co ngót, trầm cảm, biến dạng và các khuyết tật bề ngoài khác, sản phẩm càng dày thì trọng lượng của nó nặng hơn, dẫn đến tăng giá thành của toàn bộ sản phẩm. TRONG Ngoài ra, độ dày thành của sản phẩm càng dày thì thời gian đúc càng lâu, chủ yếu là do thời gian giữ áp suất và làm mát trong quá trình đúc trở nên dài hơn, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp. Tuy nhiên, đôi khi do sức mạnh của sản phẩm, độ dày thành cục bộ sẽ dày hơn. Lúc này, cần phải thực hiện chuyển đổi dần dần giữa dày và mỏng để tránh những thay đổi đột ngột hoặc độ dày thay đổi đột ngột.

2. Thiết kế góc bo và góc nghiêng
Ứng suất tại các góc nhọn của vỏ đúc phun tương đối tập trung và sự hư hỏng giòn có thể xảy ra ở nhựa các góc nhọn. Loại bỏ các góc nhọn của sản phẩm có thể làm giảm căng thẳng tập trung và tăng cường độ cốt thép của sản phẩm nhựa, từ đó nâng cao khả năng chống lại tác động bên ngoài của sản phẩm.
Vì vậy, trong hình thức và thiết kế kết cấu của các thiết bị gia dụng, góc vòng cung bên ngoài nên được tăng lên càng nhiều càng tốt. Tất nhiên, chuyển tiếp làm tròn quá lớn sẽ tạo ra hiệu ứng co rút, đặc biệt là vòng cung ở các góc chân cột và sườn cột nhô cao. Dưới mức bình thường trường hợp, sẽ hợp lý hơn khi kiểm soát phạm vi kích thước hồ quang giữa 0,3mm-0,8mm.
Soạn thảo là để đúc nhựa mượt mà hơn các bộ phận trong quá trình sản xuất khuôn. Nói chung, góc nghiêng của một bộ phận bằng nhựa là được xác định bởi nhiều yếu tố như kích thước của phần nhựa, độ dày của tường, co ngót và độ nhám bề mặt của khoang khuôn. Bởi vì các bộ phận nhựa trong khuôn khoang sẽ co lại liên tục, sẽ khó lấy phần nhựa ra nếu có lỗi thiết kế ở góc nháp. Buộc loại bỏ cũng sẽ tăng lên tỷ lệ thiệt hại, chẳng hạn như ngủ trưa và gãi. Theo các loại khác nhau của nhựa và cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa, góc tháo khuôn phải là được kiểm soát trong khoảng 20'～1°30'.

3. Thiết kế sườn gia cố
Gia cố xương sườn có thể tăng cường độ kết cấu của phần nhựa, giảm khả năng biến dạng cong vênh, dẻo mức tiêu thụ, trọng lượng sản phẩm và chi phí trong quá trình sản xuất mà không cần tăng độ dày thành của phần nhựa. Trong thiết kế các gân, vị trí của xương sườn phải được kiểm soát chặt chẽ, không quá cao, không quá nhỏ và đều được phân bố càng nhiều càng tốt để tránh hiện tượng co rút lạnh của đáy sườn dày. Cố gắng giữ sự nhất quán về hướng phân phối xương sườn và làm tan chảy hướng càng nhiều càng tốt, điều này hữu ích hơn cho việc mở và đóng khuôn ép phun. Sườn gia cố áp dụng phương pháp chuyển tiếp vòng cung, không có bộ phận nào có thể được bố trí trên sườn cốt thép, để tránh sự tập trung ứng suất quá mức. Các gân gia cố thường có độ dày khoảng 50% đến 70% độ dày thành của phần nhựa. Vì lý do này, chúng tôi thường làm tròn các góc ở dưới cùng của các gân. Mục đích là để cải thiện tính lưu động của sự tan chảy và cải thiện nồng độ ứng suất. Giá trị của góc R là thường là 1/8 độ dày của tường.

Tóm lại, thiết kế kết cấu vỏ nhựa của thiết bị gia dụng phải chú ý đến chi tiết thiết kế. Dưới điều kiện của đảm bảo hình thức, tính chất cơ lý và giá thành của vỏ, thiết kế tối ưu kế hoạch có thể được lựa chọn, công việc thiết kế có thể được hoàn thành nhanh chóng hơn với sự trợ giúp phần mềm thiết kế máy tính để đảm bảo chất lượng thiết kế. Đồng thời thời gian, cũng cần áp dụng các giải pháp tương ứng cho các vấn đề về chất lượng của vỏ đúc phun để đảm bảo chất lượng thiết kế của vỏ đúc phun. Của Tất nhiên, trong thiết kế thực tế vẫn phải đưa ra sự lựa chọn hợp lý dựa trên phương án thiết kế cụ thể và yêu cầu thiết kế.

Chào mừng liên hệ:

quote@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat:hongmeimould8