Công nghệ Á hậu nóng, được giới thiệu cho ngành công nghiệp nhựa hơn 50 năm trước, cuộc cách mạng ép phun khả năng xử lý bằng cách cải thiện chất lượng bộ phận đúc, nâng cao hoạt động hiệu quả, giảm phế liệu và tiết kiệm tiền.

Trước công nghệ đường chạy nóng, đường chạy nguội được sử dụng rộng rãi trên khuôn ép phun. Khuôn chạy nguội gặp nhiều thách thức trong việc vận chuyển nhựa từ thùng máy đến các khoang mà không ảnh hưởng đến dòng chảy và nhiệt đặc tính của nhựa. Với sự tiến bộ của các loại nhựa và sự phức tạp trong thiết kế khuôn và bộ phận, việc này ngày càng trở nên khó khăn hơn. kiểm soát quá trình đúc thông qua khuôn chạy nguội để sản xuất các bộ phận đúc của chất lượng chấp nhận được.

Tuy nhiên, với sự ra đời của công nghệ Á hậu nóng với điều khiển nhiệt tiên tiến, việc xử lý nhiều loại nhựa hơn trở nên dễ dàng hơn thiết thực và thuận tiện cho máy ép phun. Không giống như khuôn chạy nguội, các bộ phận của đường dẫn nóng được làm nóng riêng lẻ để đảm bảo nhựa duy trì được tính chất nhiệt độ liên tục qua khuôn. Nhiệt độ của mỗi Á hậu nóng thành phần được làm nóng cũng có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo quá trình được tối ưu hóa theo yêu cầu của từng loại nhựa mang lại hiệu quả cao nhất chất lượng bộ phận có thể. Ngày nay, các vận động viên chạy nóng có khả năng tạo ra năng suất cao các bộ phận phức tạp với nhiều kích cỡ khác nhau được sử dụng trong mọi ngành công nghiệp.

Cách thiết kế Tấm chạy nóng cho khuôn ép

Thiết kế hợp lý của nóng tấm chạy là rất quan trọng để đúc thành công. Các tấm dẫn nước nóng phải thực hiện chức năng hỗ trợ cứng nhắc và ổn định trong khi tiếp xúc với nhiệt độ cao tải trọng cơ học từ cả các bộ phận dẫn nóng và máy đúc. Tấm chạy nóng bao gồm một tấm đa tạp và tấm đệm mà khi gắn kết với nhau tạo thành lớp vỏ cấu trúc của hệ thống đường dẫn nóng. BẰNG một phần không thể thiếu của một người chạy nóng thành công, việc thiết kế và sản xuất tấm Á hậu nóng xứng đáng được thảo luận.

Hệ thống chạy nóng sử dụng sự giãn nở nhiệt để phát triển lực bịt kín giữa các bộ phận. Lực bịt kín được tạo ra khi liên kết giữa ống góp và tấm nền chống lại sự sinh nhiệt mở rộng các thành phần đa dạng. Lực bịt kín phải đủ để ngăn chặn rò rỉ nhựa ở áp suất máy tối đa và có thể vượt quá 12.000 lbf cho mỗi vòi phun. Ngoài ra, đường chạy nóng cho khuôn tạo bọt cao sử dụng đa tạp chéo, có thể tăng thêm tới 80.000 lbf cho các lực làm việc để tách các tấm ra.

Trọng tải và lực kẹp từ vòi phun của máy cũng tác động lên các tấm dẫn nhiệt và phải được được cân nhắc khi thiết kế các tấm. Trọng tải kẹp được chuyển qua tấm Á hậu nóng đến đường chia tay. Các tấm dẫn nước nóng đều phải bảo vệ các thành phần đa dạng bên trong từ các lực tuần hoàn của trọng tải kẹp và chống lại sự lệch có thể làm mòn các bộ phận của khuôn. Ngoài ra, các lực lượng khác tác động lên ống góp bao gồm vòi phun của máy và áp suất nhựa - cả hai đều tác dụng cùng với lực bịt kín để tách ống góp và tấm nền.

Khi đúc phun kết tinh một phần kỹ thuật nhựa nhiệt dẻo, việc lựa chọn hệ thống chạy nóng chính xác sẽ quyết định chức năng của khuôn nhựa và đúc chất lượng bộ phận. Ở đây, nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ hơn rất nhiều hơn so với trường hợp vật liệu vô định hình. Loại hệ thống chạy nóng được sử dụng và cách lắp đặt nó sẽ quyết định đặc tính của các bộ phận đã hoàn thiện. Bài viết này đề cập đến những điểm quan trọng nhất cần được xem xét khi lựa chọn hệ thống ray dẫn nhiệt phù hợp nhất cho POM (acetal), PA (nylon), PBT và PET (polyester).