Làm thế nào để cải thiện tỷ lệ thành công của việc thử nghiệm khuôn ép

Thử khuôn là một phần thiết yếu trước khi ép phun khuôn mới và kết quả của việc thử sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc quá trình sản xuất tiếp theo của nhà máy có suôn sẻ hay không.Vì vậy, cần thực hiện các bước vận hành hợp lý và ghi lại các thông số kỹ thuật hữu ích trong quá trình thử khuôn, thuận lợi cho việc sản xuất hàng loạt sản phẩm.

Những vấn đề cần chú ý trước khi xét xử

1. Hiểu các thông tin liên quan của khuôn:

Tốt nhất bạn nên lấy bản vẽ thiết kế của khuôn, phân tích chi tiết và mời kỹ thuật viên khuôn tham gia thử nghiệm.

2. Trước tiên hãy kiểm tra sự phối hợp cơ học của nó trên bàn làm việc:

Chú ý xem có các hiện tượng như trầy xước, thiếu bộ phận và lỏng lẻo hay không, liệu chuyển động của khuôn đến ván trượt có đúng hay không, có rò rỉ ở các khớp nối đường thủy và khí quản hay không và liệu độ mở của khuôn có bị hạn chế hay không. cũng cần được đánh dấu trên khuôn. Nếu các thao tác trên có thể được thực hiện trước khi treo khuôn, bạn có thể tránh phát hiện ra các vấn đề khi treo khuôn và lãng phí thời gian khi tháo khuôn.

3. Khi xác định được các bộ phận khác nhau của khuôn đang chuyển động bình thường thì cần lựa chọn máy phun khuôn thử phù hợp và chú ý khi lựa chọn.

(a) Công suất phun

(b) Chiều rộng của thanh dẫn hướng

(c) Cuộc hành trình lớn nhất

(d) Phụ kiện

Nó đã hoàn chỉnh chưa? Sau khi mọi thứ được xác nhận là không có vấn đề gì, bước tiếp theo là treo khuôn. Khi treo bạn chú ý không tháo móc trước khi khóa hết các mẫu kẹp và mở khuôn để tránh mẫu kẹp bị lỏng hoặc gãy làm đổ khuôn.

Sau khi khuôn được lắp đặt, bạn nên kiểm tra cẩn thận các chuyển động cơ học của từng bộ phận của khuôn, chẳng hạn như chuyển động của ván trượt, ống lót, cơ cấu rút và công tắc giới hạn. Và chú ý xem vòi phun và đầu vào có thẳng hàng hay không. Bước tiếp theo là chú ý đến thao tác kẹp khuôn. Lúc này, áp suất đóng khuôn phải được hạ xuống. Trong thao tác kẹp khuôn bằng tay và tốc độ thấp, hãy chú ý xem có chuyển động bất thường và âm thanh bất thường nào không.

4. Tăng nhiệt độ khuôn:

Theo hiệu suất của nguyên liệu thô được sử dụng trong thành phẩm và kích thước của khuôn, người ta chọn máy điều khiển nhiệt độ khuôn thích hợp để tăng nhiệt độ của khuôn lên nhiệt độ cần thiết cho sản xuất. Sau khi nhiệt độ khuôn tăng lên, phải kiểm tra lại chuyển động của từng bộ phận, vì thép có thể gây ra hiện tượng kẹp khuôn do giãn nở nhiệt nên chú ý đến độ trượt của từng bộ phận để tránh xảy ra hiện tượng biến dạng và rung.

5. Nếu quy tắc kế hoạch thử nghiệm không được triển khai trong nhà máy, chúng tôi khuyên bạn chỉ nên điều chỉnh một điều kiện tại một thời điểm khi điều chỉnh các điều kiện thử nghiệm thử nghiệm, để phân biệt tác động của một thay đổi điều kiện duy nhất đối với thành phẩm.

6. Tùy theo các nguyên liệu thô khác nhau, hãy rang đúng cách lượng cặn ban đầu được sử dụng.

7. Chế độ thử nghiệm và sản xuất hàng loạt trong tương lai sử dụng cùng một nguyên liệu thô càng nhiều càng tốt.

8. Không thử khuôn hoàn toàn bằng vật liệu kém chất lượng. Nếu có yêu cầu về màu sắc, bạn có thể sắp xếp việc kiểm tra màu sắc lại với nhau.

9. Các vấn đề như căng thẳng bên trong thường ảnh hưởng đến quá trình xử lý thứ cấp. Sau khi kiểm tra khuôn, quá trình xử lý thứ cấp phải được tiến hành sau khi thành phẩm đã ổn định. Sau khi đóng khuôn ở tốc độ chậm, cần điều chỉnh và di chuyển áp suất đóng khuôn nhiều lần để xem có áp suất khuôn không đồng đều hay không để tránh hiện tượng gờ và biến dạng của khuôn.

Sau khi kiểm tra các bước trên, hãy giảm tốc độ đóng khuôn và áp suất đóng khuôn, đồng thời đặt khóa an toàn và hành trình đẩy, sau đó điều chỉnh tốc độ đóng khuôn và đóng khuôn thông thường. Nếu có liên quan đến công tắc giới hạn của hành trình tối đa, hành trình mở khuôn phải được điều chỉnh ngắn hơn một chút và hành động mở khuôn tốc độ cao phải được cắt trước hành trình mở khuôn tối đa này. Điều này là do hành trình hoạt động tốc độ cao dài hơn hành trình tốc độ thấp trong toàn bộ hành trình mở khuôn trong quá trình lắp đặt khuôn. Trên máy nhựa, thanh đẩy cơ học cũng phải được điều chỉnh sau khi mở khuôn ở tốc độ tối đa để tránh tấm thimble hoặc tấm bong tróc bị biến dạng bởi lực.

Vui lòng kiểm tra các mục sau trước khi thực hiện lần chụp đầu tiên:

(a) Hành trình cấp liệu quá dài hay không đủ.

(b) Áp suất quá cao hay quá thấp.

(c) Tốc độ nạp liệu quá nhanh hay quá chậm?

(d) Chu trình xử lý quá dài hay quá ngắn.

Để tránh bị bắn ngắn, gãy, biến dạng, gờ và thậm chí làm hỏng khuôn của thành phẩm. Nếu chu trình xử lý quá ngắn, thimble sẽ đẩy qua thành phẩm hoặc bong vòng để làm nát thành phẩm. Tình huống như vậy có thể khiến bạn mất hai hoặc ba giờ để lấy thành phẩm ra. Nếu chu trình xử lý quá dài, các bộ phận yếu của lõi khuôn có thể bị hỏng do hợp chất cao su co lại. Tất nhiên, bạn không thể lường trước hết những vấn đề có thể xảy ra trong quá trình thử khuôn, nhưng việc cân nhắc trước đầy đủ các biện pháp kịp thời chắc chắn sẽ giúp bạn tránh được những tổn thất nghiêm trọng và tốn kém.

TAnh taMôiSbước củaTrialMold

Để tránh lãng phí thời gian và rắc rối không cần thiết trong quá trình sản xuất hàng loạt, thực sự cần phải kiên nhẫn để điều chỉnh và kiểm soát các điều kiện xử lý khác nhau, tìm ra điều kiện nhiệt độ và áp suất tốt nhất và xây dựng quy trình thử khuôn tiêu chuẩn, có thể được sử dụng trong Thiết lập phương pháp làm việc hàng ngày.

1. Kiểm tra xem vật liệu nhựa trong thùng có đúng không và có được nướng theo đúng quy định hay không. (Nếu sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau để thử nghiệm và sản xuất thì có thể thu được các kết quả khác nhau).

2. Việc làm sạch ống nguyên liệu phải thật kỹ lưỡng để ngăn chặn vật liệu khử keo kém hoặc các vật liệu linh tinh được bơm vào khuôn, vì vật liệu khử keo kém và các vật liệu linh tinh có thể bám vào khuôn ※. Kiểm tra xem nhiệt độ của ống nguyên liệu và nhiệt độ của khuôn có phù hợp với nguyên liệu thô được xử lý hay không.

3. Điều chỉnh áp suất và lượng phun để cho ra thành phẩm có hình thức như ý nhưng không được chảy ra ngoài viền, đặc biệt khi có một số thành phẩm khoang khuôn chưa đông cứng hoàn toàn thì bạn nên suy nghĩ trước điều chỉnh các điều kiện điều khiển khác nhau, bởi vì tốc độ đổ đầy khuôn Một sự thay đổi nhỏ về tốc độ có thể gây ra những thay đổi khuôn rất lớn.

4. Hãy kiên nhẫn chờ đợi cho đến khi điều kiện của máy và khuôn ổn định, tức là máy cỡ trung bình cũng có thể đợi hơn 30 phút. Bạn có thể sử dụng thời gian này để xem các vấn đề có thể xảy ra với thành phẩm.

5. Thời gian vít tiến lên không được ngắn hơn thời gian nhựa cổng cứng lại, nếu không trọng lượng của thành phẩm sẽ giảm và hiệu suất của thành phẩm sẽ bị hỏng. Và khi khuôn được làm nóng, thời gian đẩy vít cũng cần được kéo dài để nén thành phẩm.

6. Điều chỉnh hợp lý để giảm tổng chu trình xử lý.

7. Vận hành các điều kiện mới được điều chỉnh trong ít nhất 30 phút để ổn định, sau đó ít nhất liên tục tạo ra hàng tá mẫu đầy đủ, đánh dấu ngày và số lượng trên thùng chứa và đặt chúng riêng biệt theo khoang khuôn, vì vậy để kiểm tra tính ổn định của hoạt động thực tế và rút ra dung sai kiểm soát hợp lý. (Đặc biệt có giá trị đối với khuôn nhiều khoang).

8. Đo mẫu liên tục và ghi lại các kích thước quan trọng của mẫu (cần đo khi mẫu đã nguội đến nhiệt độ phòng).

9. So sánh kích thước đo được của từng mẫu khuôn, bạn nên chú ý:

(a) Kích thước có ổn định hay không.

(b) Có bất kỳ xu hướng tăng hoặc giảm kích thước nhất định nào cho thấy các điều kiện gia công vẫn đang thay đổi, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ hoặc kiểm soát áp suất dầu kém.

(c) Liệu sự thay đổi kích thước có nằm trong phạm vi dung sai hay không.

10. Nếu kích thước của thành phẩm không thay đổi nhiều và điều kiện xử lý bình thường, bạn cần quan sát xem chất lượng thành phẩm của từng khoang có thể chấp nhận được hay không và kích thước của nó có nằm trong dung sai cho phép hay không. Ghi số lượng khoang khuôn đo liên tục hoặc lớn hơn hoặc nhỏ hơn giá trị trung bình để kiểm tra kích thước khuôn có đúng hay không.

GhiTAnh taPthông sốOđạt đượcDđang chịu đựngTAnh taMcũTrial

Ghi lại và phân tích dữ liệu khi cần sửa đổi khuôn và điều kiện sản xuất, đồng thời làm cơ sở tham khảo cho sản xuất hàng loạt trong tương lai.

1. Kéo dài thời gian xử lý để ổn định nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ dầu thủy lực.

2. Điều chỉnh tình trạng máy theo kích thước của tất cả thành phẩm quá lớn hoặc quá nhỏ. Nếu tốc độ co ngót quá lớn và thành phẩm dường như không đủ hình ảnh, bạn cũng có thể tham khảo cách tăng kích thước cổng.

3. Kích thước của mỗi khoang khuôn quá lớn hoặc quá nhỏ để sửa chữa. Nếu kích thước của khoang khuôn và ô cửa vẫn chính xác, bạn nên thử thay đổi các điều kiện của máy, chẳng hạn như tốc độ đổ đầy khuôn, nhiệt độ khuôn và áp suất của từng bộ phận, đồng thời kiểm tra một số khuôn. Liệu việc lấp đầy khoang có chậm hay không.

4. Tùy theo tình hình khớp của thành phẩm của từng khoang hoặc độ dịch chuyển của lõi khuôn, nó có thể được hiệu chỉnh riêng và có thể điều chỉnh lại tốc độ làm đầy khuôn và nhiệt độ khuôn để cải thiện tính đồng nhất của nó.

5. Kiểm tra và sửa đổi các lỗi của máy phun, chẳng hạn như lỗi bơm dầu, van dầu, bộ điều khiển nhiệt độ, v.v. sẽ gây ra những thay đổi trong điều kiện xử lý, ngay cả khuôn hoàn hảo cũng không thể phát huy hiệu quả công việc tốt trong máy bảo trì kém.

Sau khi xem xét tất cả các giá trị được ghi lại, hãy giữ một bộ mẫu để hiệu đính và so sánh xem các mẫu đã sửa đổi có được cải thiện hay không.

Quan trọngMatters

Lưu giữ tất cả hồ sơ kiểm tra mẫu trong quá trình thử khuôn, bao gồm các áp suất khác nhau trong chu trình xử lý, nhiệt độ nóng chảy và khuôn, nhiệt độ của ống nguyên liệu, thời gian phun, thời gian cấp vít, v.v. Tóm lại, tất cả những đóng góp trong tương lai nên được lưu lại. Dữ liệu về các điều kiện xử lý tương tự có thể được thiết lập thành công để thu được những sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.

Nếu bạn đang tìm kiếmnhà sản xuất khuôn ép chất lượng cao tại Trung Quốc, bạn có thể ưu tiên cho chúng tôi. Hongmei Mold sẽ cung cấp cho bạn mức giá khuôn thuận lợi và cạnh tranh nhất với điều kiện đảm bảo chất lượng.

Chúng tôi chân thành hy vọng được hợp tác lâu dài với bạn!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com