Phương pháp tránh vết co ngót trong quá trình gia công khuôn ép

Trong quá trình ép khuôn, do ảnh hưởng của các yếu tố, dẫn đến chi tiết ép phun bị co ngót, ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng. Dưới đây là những nguyên nhân khiến bộ phận phun và độ co ngót của dung dịch:

Trước hết, nguyên nhân gây ra vết co ngót trong gia công khuôn ép phun

1. Nhiệt độ nóng chảy không quá cao hoặc quá thấp.

2. Vấn đề nhựa khoang khuôn.

3. Giai đoạn làm nguội bề mặt tiếp xúc bằng nhựa.

4. Kênh dòng chảy không hợp lý, tiết diện cửa quá nhỏ.

5. Nhiệt độ khuôn và đặc tính dẻo của sự thích ứng.

6. Cấu trúc sản phẩm không hợp lý (tăng cường độ cao cổ xưa, quá dày, rõ ràng là không đồng đều).

7. Hiệu quả làm mát không tốt và sản phẩm tiếp tục co lại sau khi giải phóng.

Thứ hai, khuôn phun trong quá trình xử lý vết co ngót

1. Điều chỉnh nhiệt độ của xi lanh phun dầu.

2. Điều chỉnh tốc độ vít để có tốc độ bề mặt vít chính xác.

3. Tăng lượng tiêm.

4. Đảm bảo sử dụng miếng đệm đúng cách; Tăng thời gian vặn vít; Tăng áp suất phun; Tăng tốc độ tiêm.

5. Kiểm tra xem van một chiều đã được lắp đúng chưa, vì hoạt động bất thường sẽ gây tổn thất áp suất.

6. Giảm nhiệt độ bề mặt của khuôn.

7. Kênh dòng chảy chính xác, để tránh tổn thất áp suất quá mức, theo nhu cầu thực tế, mở rộng kích thước của phần một cách thích hợp.

8. Theo đặc tính của nhựa và cấu trúc sản phẩm, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn thích hợp.

9. Cải thiện cơ cấu sản phẩm nếu có thể.

10. Cố gắng làm cho sản phẩm đủ mát.