Khuôn ép tản nhiệt xe tăng Autocar

Khuôn ép tản nhiệt xe tăng Autocar

Mô tả khuôn

Thép khuôn: P20

Khoang khuôn: Đơn hoặc nhiều

Chất liệu sản phẩm: PA66+GF30%

Hệ thống phun: Á hậu lạnh

Loại phóng: Pin đẩy

Thời gian chu kỳ: 50S

Tại sao chọn vật liệu tản nhiệt bể PA66 + GF30%?

Với sự phát triển của ô tô nhẹ, trên thực tế, bộ tản nhiệt thùng trên và dưới củaKhuôn ép tản nhiệt xe tăng Autocarđược thay thế bằng nhựa kỹ thuật thay cho đồng, thường sử dụng nylon 66 để bổ sung thêm chất liệu sợi thủy tinh. PA66 có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt nên các bộ phận khoang chứa nước còn nguyên vẹn và không bị cong vênh. Ô tô thùng trên và dưới được thay thế bằng nhựa kỹ thuật thay vì đồng, thường sử dụng nylon 66 để bổ sung thêm chất liệu sợi thủy tinh. PA66 có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt nên các bộ phận khoang chứa nước còn nguyên vẹn, không bị cong vênh. Đồng thời, nó có độ dẻo tốt và các bộ phận tản nhiệt bể đẹp.

Cấu tạo khuôn tản nhiệt bể

Việc xác định cấu trúc khuôn nên xem xét hệ thống khuôn và tình hình sản xuất thực tế. Bởi vìKhuôn ép tản nhiệt xe tăng AutocarSản phẩm có cấu trúc kéo lõi bên nên việc sử dụng khuôn có cấu trúc khuôn khoang, cổng sử dụng cổng kiểm tra. Bộ tản nhiệt bể tự động là các mảnh thẳng dài, khi đặt cổng các mảnh thẳng dài ở giữa các bộ phận, nhựa sẽ xuất hiện trong quá trình làm đầy các phân tử nóng chảy và định hướng sợi, sản phẩm sẽ có hướng khác với độ vênh và song song với hướng và vuông góc đối với dòng chảy sẽ có xu hướng bị nứt do ứng suất, vì vuông góc với dòng chảy có cường độ thấp nên dễ bị nứt do ứng suất. Vì vậy các kỹ sư thiết kế khuôn mẫu tại Hongmei đã quyết định đặt cổng ở một đầu của sản phẩm.

Kiểm tra thiết kế sản phẩm:

Bất kể thiết kế sản phẩm nào do HONGMEI MOLD thực hiện hoặc do khách hàng cung cấp, chúng tôi luôn thực hiện phân tích và kiểm tra toàn diện, chẳng hạn như tính khả thi của quy trình Đúc nhựa, tính khả thi về cấu trúc và chuyển động của Khuôn nhựa, tất cả các tình huống phù hợp của các thành phần nhựa liên quan, v.v. Nó có thể tránh được Khuôn nhựa sửa đổi, phế liệu và các công việc sửa chữa Khuôn nhựa không cần thiết khác do lỗi thiết kế sản phẩm. Chúng tôi tin rằng nếu chúng tôi dành thêm 10 phút cho việc thiết kế thì sản lượng có thể bị giảm đi một tháng.

Với khả năng phân tích chính xác, dự đoán phân tích hợp lý cho thiết kế Khuôn nhựa, phân tích xử lý tốt nhất và ứng dụng cấu trúc Khuôn nhựa, nó cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp nhất với hiệu suất và thông số kỹ thuật của Khuôn nhựa phù hợp nhất theo yêu cầu của khách hàng.

Việc kiểm tra bao gồm nhiều khía cạnh, chẳng hạn như cường độ Khuôn nhựa, phân tích dòng khuôn, đẩy khuôn nhựa, hệ thống làm mát, tính hợp lý của hệ thống dẫn hướng, ứng dụng đặc điểm kỹ thuật của phụ tùng Khuôn nhựa, lựa chọn máy của khách hàng và ứng dụng yêu cầu đặc biệt, v.v. Tất cả trong số này phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn thiết kế Khuôn nhựa HONGMEI MOLD.

Kiểm tra mua bán thép:

Có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt và kiểm soát thời gian mua phụ tùng thay thế, tiêu chuẩn hóa các bộ phận, độ chính xác kích thước, độ cứng của vật liệu Khuôn nhựa và phát hiện lỗ hổng vật liệu, v.v.

Sản xuất khuôn không chỉ là thiết kế khuôn, gia công và lắp ráp CNC. Một công ty khuôn mẫu tốt không chỉ quan tâm đến vấn đề này mà họ sẽ chú ý nhiều hơn đến những chi tiết như dòng chảy của khuôn, kiểm tra kích thước khuôn, độ chính xác của khuôn CNC, kiểm tra kênh nước và mức độ đánh bóng khuôn.

Thiết bị kiểm tra

1. thước cặp trượt

2. Đồng hồ vạn năng

3. Máy đo độ cứng

4. Thước dây

5. Thước cặp micromet

6. Máy CMM

Tiêu chuẩn kiểm tra ngoại hình

1. Kích thước đế khuôn phải đạt tiêu chuẩn

2. Bề mặt đế khuôn gọn gàng và mịn màng

3. Thép khuôn phải giống như hợp đồng

Cấu trúc khuôn

1. Cấu trúc khuôn hợp lý

2. Các slide phải mịn và cần xử lý nhiệt, có một rãnh dầu trên slide

3. Bộ nâng, chốt chèn và chốt phun, ống lót phải hoạt động trơn tru.

Hệ thống làm mát

1. Hệ thống làm mát chu trình hợp lý

2. Kênh nước êm, không rò rỉ nước và không khí

3. Kích thước giao diện của kênh nước phải giống như bản vẽ

Hệ thống phun

1. Vòng định vị phải phù hợp với máy phun, kích thước và độ dốc của đường dẫn chính phải được thiết kế hợp lý

2. Cách cho ăn và đường dẫn nhánh phải ở vị trí hợp lý, cổng dễ rơi ra

3. Thiết kế đường chia tay hợp lý

4. Một số khuôn được đánh dấu ngày/tháng/năm hoặc vật liệu hoặc logo

5. Pin tiêm phải được thiết kế phù hợp