Bảy lời khuyên để giảm nấm mốc hàng hóa nhằm giảm thiểu khuyết tật

Bảy lời khuyên để giảm nấm mốc hàng hóa nhằm giảm thiểu khuyết tật

Để cải thiện hiệu suất của khuôn Hàng hóa, nhiều nhà sản xuất sẽ xử lý khuôn Hàng hóa đúng cách.

Quá trình xử lý khuôn Hàng hóa đề cập đến việc xử lý các công cụ tạo hình và tạo hình, ngoài khuôn cắt và cắt khuôn Hàng hóa, nhưng trong nhiều trường hợp, khuôn Hàng hóa đã hoàn thành.

Nó cũng sẽ phản ánh các khiếm khuyết trong quá trình xử lý, dẫn đến giảm hiệu suất của khuôn Hàng hóa, vậy làm thế nào để xây dựng các khiếm khuyết trong quá trình xử lý khuôn Hàng hóa?

1. Lựa chọn và cắt tỉa bánh mài hợp lý. Bánh mài có corundum trắng thì tốt hơn. Hiệu suất của nó là cứng và giòn, và dễ dàng tạo ra lưỡi cắt mới. Do đó, lực cắt nhỏ, nhiệt mài nhỏ và kích thước hạt trung bình được sử dụng trong kích thước hạt. Lưới 46 đến 60 thì tốt hơn. Độ cứng của đá mài mềm và mềm vừa phải (ZR1, ZR2 và R1, R2), tức là đá mài có kích thước hạt thô và độ cứng thấp. Việc tự kích thích là tốt để giảm nhiệt cắt.

2. Việc chọn loại đá mài thích hợp để mài mịn là rất quan trọng. Đối với điều kiện vanadi và molypden cao của thép khuôn Hàng hóa, việc sử dụng bánh mài corundum đơn tinh thể GD sẽ phù hợp hơn. Khi xử lý hợp kim cứng và làm nguội vật liệu cứng, kim cương kết dính hữu cơ được ưu tiên hơn. Bánh mài và bánh mài chất kết dính hữu cơ có khả năng tự mài tốt, độ nhám của phôi gia công trên mặt đất có thể đạt tới Ra0,2μm. Trong những năm gần đây, với việc ứng dụng các vật liệu mới, đá mài CBN (khối boron nitride) cho thấy hiệu quả xử lý rất tốt. Hoàn thiện trên máy mài định hình CNC, máy mài tọa độ, máy mài trụ CNC bên trong và bên ngoài, hiệu quả tốt hơn các loại bánh mài khác.

3. Trong quá trình mài cần chú ý mài đá mài kịp thời để giữ được độ sắc bén của đá mài. Khi bánh mài bị thụ động sẽ trượt và ép lên bề mặt phôi, gây bỏng trên bề mặt phôi và giảm độ bền.

4. sử dụng hợp lý chất bôi trơn làm mát, đóng ba chức năng chính là làm mát, rửa, bôi trơn, giữ sạch làm mát và bôi trơn, do đó kiểm soát nhiệt mài trong phạm vi cho phép để ngăn ngừa biến dạng nhiệt của phôi. Cải thiện điều kiện làm mát trong quá trình mài, chẳng hạn như sử dụng bánh mài tẩm dầu hoặc bánh mài làm mát bên trong. Chất lỏng cắt được đưa vào trung tâm của bánh mài và chất lỏng cắt có thể trực tiếp đi vào vùng mài để phát huy tác dụng làm mát hiệu quả, giúp bề mặt phôi không bị cháy.

5.Cổng phải được mở đối xứng, và nên mở càng nhiều càng tốt ở phần thành dày của sản phẩm, đồng thời tăng thể tích của giếng sên lạnh.

6.Đối với các bộ phận mỏng, nên tăng nhiệt độ để đảm bảo vật liệu mịn, và đối với các bộ phận có thành dày, nên hạ nhiệt độ khuôn.

7.Hệ thống cổng phải không bị cản trở và điện trở không được quá lớn. Ví dụ, kích thước của đường dẫn chính, đường dẫn và cổng phải phù hợp, độ mịn phải vừa đủ và vùng chuyển tiếp phải được chuyển tiếp theo hình cung.

Liên hệ với tôi