ĐỘ THU NHỎ KHUÔN KHUÔN NHỰA ẢNH HƯỞNG ĐẾN SẢN PHẨM CUỐI CÙNG NHƯ THẾ NÀO

NHỰA NHƯ THẾ NÀOthùng KHUÔN KHUÔN ẢNH HƯỞNG ĐẾN SẢN PHẨM CUỐI CÙNG

Nhựa là gìthùng Co rút khuôn?

Trong sản xuất các bộ phận bằng nhựa, sự co ngót là một quá trình bình thường trong quá trình ép phun, đề cập đến mức độ polyme sẽ co lại trong giai đoạn làm mát. Nguyên nhân chính của sự co ngót là sự chuyển đổi từ mật độ nhựa nóng chảy sang mật độ ở trạng thái cứng và nguội. Mặc dù nó xảy ra trong giai đoạn làm mát, độ co rút tối thiểu có thể tiếp tục xảy ra sau khi bộ phận’s phóng ra khi độ ẩm và nhiệt độ ổn định. Nếu các vùng của bộ phận co lại không đều– được gọi là cong vênh– nó có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng của bộ phận. Ngoài sự dịch chuyển của polymer’mật độ s, các yếu tố khác cũng tạo điều kiện cho độ co rút thay đổi.

Các nguyên nhân khác gây co ngót khuôn ép phun

Độ co ngót bị ảnh hưởng bởi thành phần nhựa và vật liệu’thuộc tính của nó và điều kiện xử lý– chẳng hạn như tốc độ dòng chảy và nhiệt độ– và thiết kế bộ phận cũng có thể đóng góp. Cho phép’Hãy xem xét một số nguyên nhân sau:

Thành phần nhựa: Nhựa bán tinh thể như polyetylen có tốc độ co ngót cao hơn nhựa vô định hình, chẳng hạn như ABS. Cấu trúc phân tử của nhựa bán tinh thể tạo thành tinh thể– cấu trúc nhỏ hơn, gọn hơn so với các polyme vô định hình, như polycarbonate.

Trọng lượng phân tử: Nhựa có trọng lượng phân tử cao có xu hướng có độ nhớt cao hơn khi đổ đầy khuôn ép và độ giảm áp suất cao hơn khi ở trong khoang. Áp suất áp suất thấp này có thể dẫn đến tốc độ co ngót cao hơn ở phần cuối cùng.

Chất phụ gia: Chất độn như sợi thủy tinh và sợi gốm có độ giãn nở nhiệt thấp nên trong quá trình làm mát chúng có xu hướng co lại ít hơn.

Mức độ căng thẳng: Trong quá trình đúc, thời gian và nhiệt độ mà bộ phận được đặt dưới áp lực có thể gây ra một lượng chất lỏng quá mức có thể dẫn đến co rút và giòn quá nhiều.

Ngoài những nguyên nhân này, các biến số khác bao gồm áp suất phun, nhiệt độ nóng chảy và khuôn cũng như hình dạng của bộ phận. Vì có rất nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ co ngót, nên nó’Điều quan trọng là phải làm việc với nhà sản xuất có thể tính toán chính xác chi tiết’Tỷ lệ co rút của nó để tránh khuyết tật.

Tính toán tỷ lệ co ngót để đảm bảo sản phẩm cuối cùng bền

Nó’Điều quan trọng là phải dự đoán độ co ngót trước khi bắt đầu sản xuất để ngăn chặn việc điều chỉnh công cụ tốn kém và kịp thời. Tất cả các loại nhựa đều có tỷ lệ co ngót tối thiểu và tối đa, nhưng bạn cần tính đến tất cả các yếu tố khác ảnh hưởng đến tốc độ co ngót. Phương pháp tốt nhất để tính toán tỷ lệ co ngót là phát triển một công cụ nguyên mẫu mô phỏng các thông số kỹ thuật làm mát và cổng đang được sử dụng trong quá trình sản xuất. Nó không chỉ cung cấp phép đo độ co ngót chính xác mà còn cho phép có cơ hội điều chỉnh dụng cụ trước quá trình sản xuất nếu có bất kỳ lỗi nào xảy ra.

Việc xác định tốc độ co rút của khuôn ép nhựa là rất quan trọng để duy trì quá trình sản xuất hợp lý. Cái đó’đó là lý do tại sao’Điều quan trọng là phải làm việc sớm với nhà cung cấp của bạn cũng như đầu tư và tạo mẫu thử nghiệm. Tại Midstate Mold, các kỹ sư của chúng tôi là những chuyên gia trong việc phát hiện những khiếm khuyết có thể phòng ngừa được trong giai đoạn thiết kế và tạo mẫu. Chúng tôi’sẽ đảm bảo quá trình sản xuất của bạn được thực hiện mà không có sự gián đoạn không cần thiết và tốn kém, đồng thời tạo ra sản phẩm cuối cùng bền bỉ. Nếu bạn muốn chúng tôi giúp đỡ cho dự án tiếp theo của bạn, đừng’Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.