Làm thế nào để trở thành một nhà thiết kế khuôn mẫu thiết bị gia dụng giỏi

Những lưu ý khi thiết kế khuôn:

Hình dạng và độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa phải được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy trơn tru của vật liệu lấp đầy khoang và cố gắng tránh các góc nhọn và khoảng trống.

Góc dự thảo phải lớn, 1°～2° đối với sợi thủy tinh 15%, 2°～3° đối với sợi thủy tinh 30%. Khi độ dốc đổ khuôn không được phép, nên tránh việc đổ khuôn cưỡng bức và nên áp dụng cấu trúc chia khuôn theo chiều ngang.

Tiết diện của hệ thống rót phải lớn và quy trình phải thẳng và ngắn để tạo điều kiện phân tán sợi đồng đều.

Thiết kế của đầu vào cấp liệu phải tính đến việc ngăn ngừa việc làm đầy không đủ, biến dạng dị hướng, phân bố sợi thủy tinh không đồng đều và dễ tạo ra các vết hàn và các hậu quả không mong muốn khác. Cổng cấp liệu phải là dạng mảnh, rộng và mỏng, hình quạt, hình vòng và cổng cấp liệu đa điểm để làm cho dòng nguyên liệu hỗn loạn và sợi thủy tinh được phân tán đều để giảm tính dị hướng. Tốt nhất không nên sử dụng cổng cấp liệu hình kim. Mặt cắt ngang của miệng có thể được tăng lên một cách thích hợp và chiều dài của nó phải ngắn.

Lõi và khoang khuôn phải có đủ độ cứng và độ bền.

Cáckhuôn thiết bị gia dụngnên chọn thép cứng, đánh bóng, chống mài mòn, các bộ phận dễ mòn phải dễ sửa chữa và thay thế.

Lực phóng phải đồng đều và chắc chắn, dễ thay thế và sửa chữa.

Khuôn phải được trang bị rãnh tràn khí thải và phải được đặt ở vị trí dễ có vết hàn.

Cài đặt nhiệt độ khuôn

Cáckhuôn thiết bị gia dụngnhiệt độ ảnh hưởng đến chu kỳ đúc và chất lượng đúc. Trong hoạt động thực tế, nó được đặt từ nhiệt độ khuôn thích hợp thấp nhất của vật liệu được sử dụng, sau đó điều chỉnh phù hợp theo điều kiện chất lượng.

Nói một cách chính xác, nhiệt độ khuôn đề cập đến nhiệt độ của bề mặt khoang khi quá trình đúc được thực hiện. Trong thiết kế khuôn và thiết lập điều kiện quá trình đúc, điều quan trọng không chỉ là duy trì nhiệt độ thích hợp mà còn phải làm cho nhiệt độ được phân bổ đều.

Sự phân bổ nhiệt độ khuôn không đồng đều sẽ gây ra hiện tượng co ngót và ứng suất bên trong không đều, khiến miệng đúc dễ bị biến dạng, cong vênh.

Các hiệu ứng sau có thể đạt được bằng cách tăng nhiệt độ khuôn;

Tăng độ kết tinh của sản phẩm đúc và cấu trúc đồng đều hơn.

Làm cho độ co của khuôn đầy đủ hơn và giảm độ co sau.

Cải thiện sức mạnh và khả năng chịu nhiệt của sản phẩm đúc.

Giảm căng thẳng dư thừa bên trong, liên kết phân tử và biến dạng.

Giảm sức cản dòng chảy trong quá trình làm đầy và giảm tổn thất áp suất.

Làm cho bề ngoài của sản phẩm đúc trở nên sáng bóng hơn.

Tăng khả năng xuất hiện các gờ trên các sản phẩm đúc.

Tăng vị trí gần cổng và giảm nguy cơ suy thoái ở cổng xa.

Giảm mức độ rõ ràng của đường liên kết

Tăng thời gian làm mát.

Đo sáng và dẻo hóa

Trong quá trình đúc, việc kiểm soát (đo lường) lượng phun và độ nóng chảy đồng đều (dẻo hóa) của nhựa được thực hiện bởi bộ phận hóa dẻo của máy phun.

Nhiệt độ thùng

Mặc dù độ nóng chảy của nhựa khoảng 60-85% do nhiệt sinh ra do chuyển động quay của trục vít nhưng trạng thái nóng chảy của nhựa vẫn bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của xi lanh gia nhiệt, đặc biệt là nhiệt độ gần khu vực phía trước vòi phun - nhiệt độ của khu vực phía trước vượt quá Khi nhiệt độ cao, rất dễ gây ra hiện tượng nhỏ giọt và rút dây khi lấy các bộ phận ra.

Tốc độ trục vít

A. Sự nóng chảy của nhựa chủ yếu là do nhiệt sinh ra do chuyển động quay của trục vít, vì vậy nếu tốc độ trục vít quá nhanh sẽ gây ra những ảnh hưởng sau:

Một. Phân hủy nhiệt của nhựa.

b. Sợi thủy tinh (nhựa bổ sung sợi) được rút ngắn.

c. Trục vít hoặc xi lanh sưởi mòn nhanh hơn.

B. Cài đặt tốc độ quay có thể được đo bằng kích thước tốc độ chu vi của nó:

Tốc độ chu vi = n (tốc độ quay) * d (đường kính) * π (độ tròn)

Nói chung, đối với nhựa có độ nhớt thấp có độ ổn định nhiệt tốt, tốc độ quay của thanh trục vít có thể được đặt ở khoảng 1m/s, nhưng đối với nhựa có độ ổn định nhiệt kém thì tốc độ quay phải thấp khoảng 0,1.

C. Trong các ứng dụng thực tế, chúng ta có thể giảm tốc độ trục vít càng nhiều càng tốt để có thể hoàn thành quá trình quay cấp liệu trước khi mở khuôn.

ÁP SUẤT TRỞ LẠI

A. Khi vít quay và nạp liệu, áp suất tích lũy do chất nóng chảy tiến tới đầu trước của vít được gọi là áp suất ngược. Trong quá trình ép phun, nó có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh áp suất quay trở lại của xi lanh thủy lực phun. Áp suất ngược có thể có tác dụng như sau:

Một. Keo tan chảy đều hơn.

b. Mực và chất độn được phân tán đều hơn.

c. Tạo lối thoát khí từ cổng trống.

d. Việc đo lường vật liệu đến là chính xác.

B. Mức áp suất ngược được xác định bởi độ nhớt của nhựa và độ ổn định nhiệt của nó. Áp suất ngược quá cao sẽ kéo dài thời gian cấp liệu và lực cắt quay tăng sẽ dễ khiến nhựa quá nóng. Nói chung, 5--15kg/cm2 là phù hợp.

Hút lại (Suck BACK, GIẢI THÍCH)

A. Trước khi bắt đầu quay và nạp vít, vít phải được rút lại đúng cách để giảm áp suất nóng chảy ở đầu trước củakhuôn thiết bị gia dụng. Điều này được gọi là nới lỏng phía trước. Tác dụng của nó có thể ngăn chặn áp suất tan chảy lên vít từ phần vòi phun. Nó chủ yếu được sử dụng trong các vận động viên chạy nóng. Hình thành khuôn.

B. Sau khi xoay và nạp vít, vít được rút lại đúng cách để giảm áp suất nóng chảy ở phía trước vít. Điều này được gọi là nới lỏng phía sau và tác dụng của nó có thể ngăn chặn vòi phun nhỏ giọt.

C. Nhược điểm là dễ làm kênh chính (SPRUE) dính vào khuôn; và việc nới lỏng quá nhiều có thể hút không khí vào và gây ra vết khí trên sản phẩm đúc.

Liên hệ với tôi: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066