Thời gian chu kỳ phun khuôn sử dụng hàng ngày là gì?

Hàng ngày chúng ta phải sử dụng các loại nhựa khác nhauSản phẩm khuôn ép sử dụng hàng ngày, nhưng hầu hết mọi người đều không biết những bộ phận nhựa này có nguồn gốc từ đâu?

Chu trình phun của máy ép phun điều khiển bằng thủy lực đề cập đến việc bắt đầu kẹp khuôn cho đến lần kẹp khuôn tiếp theo. Kẹp khuôn thường được chia thành bốn giai đoạn: kẹp khuôn nhanh, kẹp khuôn chậm, bảo vệ khuôn áp suất thấp và kẹp khuôn áp suất cao.

Isự từ chối

Tốc độ phun cao nhất có thể được sử dụng khi thành phẩm không tạo ra bong bóng hoặc đốm đen do nhựa bị cháy sém. Đặc biệt đối với khuôn ép phun có thành dày, một lượng lớn không gian lưu trữ không khí trong khoang khuôn được lấp đầy bằng nhựa nóng chảy. Tốc độ phun quá cao khiến không khí trong khoang thoát ra khỏi khuôn, gây ra bong bóng.

Sử dụng áp suất phun thấp nhất tương ứng có thể làm giảm lực kẹp cần thiết (lực giãn nở), đồng thời sử dụng nhiệt độ thùng thấp nhất có thể rút ngắn "thời gian làm mát".

Giữ áp lực

Khuôn sử dụng hàng ngày cần giữ áp lực,tThời gian giữ ngắn nhất có thể được xác định từ trọng lượng của thành phẩm hoặc vết lõm có thể chấp nhận được. Có nhiều sản phẩm có thành mỏng không cần phải chịu áp lực vì lớp bên trong của thành phẩm về cơ bản được đông cứng ngay sau khi phun xong.

Thời gian làm mát

Có câu nói: CáiKhuôn sử dụng hàng ngàyvề cơ bản là một bộ trao đổi nhiệt. Có, khuôn liên tục lấy đi nhiệt nóng chảy qua kênh nước lạnh, và khuôn được thiết kế phù hợp có thể nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt. Tuy nhiên, nếu được phép, làm mát bằng nước đá có thể rút ngắn “thời gian làm mát”. Nếu nước đá được làm lạnh để tạo ra sự ngưng tụ của khuôn, máy thổi khí khô và thiết bị kẹp khuôn kín có thể làm giảm mức độ điểm sương và ngăn ngừa sự ngưng tụ.

Nếu khả năng dẻo hóa không đủ và trở thành nút cổ chai, các phương pháp xử lý sau có thể được thực hiện trong quá trình thiết kế trục vít và điều chỉnh thông số:

1. Vít rào chắn có thể tăng khả năng dẻo hóa. ĐẾN

2. Vít có đường kính lớn có thể tăng khả năng dẻo hóa. ,

3. Tăng độ sâu rãnh của vít có thể tăng khả năng dẻo. ĐẾN

4. Việc tăng tốc độ trục vít có thể làm tăng khả năng dẻo hóa (một số loại nhựa nhạy cảm với lực cắt như PVC, PET, v.v. không thể sử dụng phương pháp này). ĐẾN

5. Giảm áp suất ngược càng nhiều càng tốt, nếu không sẽ làm tăng tốc độ dẻo. ,

6. Sử dụng vòi phun kín thủy lực để khuôn có thể được làm dẻo khi mở và đóng khuôn. ĐẾN

7. Việc sử dụng thiết kế chất làm dẻo trước cho phép vít được làm dẻo trong chu trình ngoại trừ thời gian phun và giữ.

8. Sử dụng thiết bị giữ áp suất để vít có thể được dẻo hóa trong phần giữ áp suất.

MởKhuôn

Sử dụng tốc độ cao nhất để mở khuôn mà không làm rách thành phẩm và tạo ra tiếng ồn lớn khi mở khuôn. Một số máy ép phun phức tạp có thiết bị giải nén trước khi mở khuôn, thậm chí mở khuôn tốc độ cao cũng sẽ không tạo ra tiếng ồn. Để đạt được vị trí dừng khuôn chính xác khi mở khuôn tốc độ cao, có thể sử dụng van phanh hoặc điều khiển vòng kín.

KhuônĐẩy rahoặc

Trên các máy ép phun nhỏ có lực phóng thấp, có thể sử dụng tốc độ phóng bằng khí nén, cao hơn tốc độ phóng thủy lực. Phóng điện nhanh hơn phóng khí nén.

CácKhuôn sử dụng hàng ngàycó thể được thiết kế để đẩy ra bằng hành động mở khuôn thay vì thiết bị đẩy trên máy ép phun. Phương pháp này chỉ có thể được đẩy ra một lần. Đây là phương pháp đẩy đơn giản nhất khi mở khuôn.

Sử dụng mạch dầu, mạch khí hoặc mạch điều khiển độc lập, nó có thể nhận ra chức năng phóng nhiều lần trong khi mở khuôn trong khi đẩy. ĐẾN

Được trang bị thiết bị video và máy tính, nó có thể nhanh chóng phân tích xem thành phẩm có bị rơi ra sau một lần phóng hay không. Lần phóng thứ hai được thực hiện khi không phải tất cả chúng đều bị loại bỏ, do đó 99% chu kỳ trong ví dụ trên chỉ được đẩy ra một lần, giúp tiết kiệm thời gian chu kỳ trung bình.

Rút lui

Một số sản phẩm hoàn thiện có thể được đẩy ra do rung động của máy ép phun để phóng nhiều lần. Ống lót không cần phải rút lại hoàn toàn mỗi lần để rút ngắn thời gian phóng nhiều lần.

Lần phóng cuối cùng có thể được bắt đầu cùng lúc với quá trình kẹp khuôn. Vì hành trình của ống lót ngắn hơn hành trình của mẫu nên ống lót sẽ luôn được rút lại hoàn toàn trước khi kẹp.

Thời gian chu kỳ ngắn nhất

Thời gian chu kỳ ngắn nhất bao gồm thời gian cần thiết để kẹp khuôn, ép phun, giữ áp suất, làm mát và mở khuôn. Việc nạp được thực hiện đồng thời trong "thời gian làm mát" và đóng mở khuôn, và thậm chí trong khi duy trì áp suất. Nhiều lần đẩy được thực hiện cùng lúc khi khuôn được mở và lần đẩy cuối cùng được thực hiện cùng lúc khi khuôn được đóng lại. Trong trường hợp này, có thể thực hiện tối đa ba hành động cùng lúc và mỗi hành động có một ổ đĩa độc lập. Có thể cả ba đều là mạch dầu (như ba bơm dầu) và cả ba đều là mạch (máy ép phun điện) hoặc kết hợp giữa mạch dầu, mạch không khí và mạch. ĐẾN

ĐiệnKhuôn sử dụng hàng ngàyMáy phun thường có 4 động cơ servo để điều khiển quá trình ép phun, cấp liệu, mở, đóng và tháo khuôn tương ứng. Ưu điểm là hoạt động song song có thể rút ngắn chu kỳ. Trên thực tế, máy ép phun thủy lực cũng có thể đạt được mục tiêu này khi sử dụng 3 mạch dầu độc lập. Vì vậy, ưu điểm này không phải là bằng sáng chế dành cho máy ép phun điện.

Vì không thể thực hiện phun khi khuôn được mở nên bốn động cơ servo không thể hoạt động cùng lúc.

Thêm thông tin Liên hệ với tôi